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锻造生产过程中的安全措施

发布时间:2011-7-15

  1.鉴于锻压设备存在很多不安全因素,锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格,方能单独操作锻压设备和加热设备。
  2.锻造时,金属加热温度达700~1 300"C,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,必须采取隔热降温措施。
 (1)采取加设隔热板、隔热罩及热屏障等办法,减少热辐射。
 (2)提高机械化与自动化水平,使操作人员尽量远离热源。
 (3)使用全面抽风排气和局部通风系统以及空调系统,应考虑利用天窗、烟囱或抽风机将热空气从车间上部排出。
 (4)车间内加热炉上方设置伞形抽气罩。
 (5)将加热炉和锻压设备尽可能布置成直线形式,避免加燕炉口的热直接向锻造操作处辐射。
 (6)在寒冷季节,为防止穿堂风吹到工作地,在车间大门入口处必须装设门斗、热空气帘。
 (7)为降低辐射热,如不可能屏蔽时,采用集中供给冷空气进行通风是最合理的方法。
 (8)在桥式起重机司机室、操纵台的密闭操作室和休息室内应供给除去粉尘的新鲜空气或装备空调器。
  3.减少加热炉对操作人员造成的热辐射的措施。加热炉在工作过程中,以炉子火焰及高温锻件为热源,散发出大量辐射热,距离过近会灼伤人体表皮,过高的热辐射也会使人难以忍受,所以应尽力减少热辐射对操作人员的危害。通常采取如下措施:
 (1)加热炉炉体的砌筑要符合隔热要求,炉墙要有足够的厚度,外层要采用绝热性较好的保温砖,炉壳与保温砖之间要铺上石棉板,以减少金属炉壳向外部散发的热辐射。
 (2)加热炉的炉壳、炉墙、炉门等要经常检查维修,以防止因损坏或变形而损失大量的热量以及散发过量的辐射热。
 (3)在加热炉炉门装设水炉门、水幕或隔热板等,降低热辐射措施,可以取得较好的效果。
 (4)操作中要保持炉内气氛正常,维持微正压燃烧。所谓″微正压燃烧″是指炉内火焰从炉口稍有外冒,这样既可以防止冷空气从炉口吸人炉膛,影响加热效果,又可避免由于火焰大量外冒而散失热量,辐射人体。
 (5)炉门是散发热辐射的主要部位,所以提高炉门的密封性和提高炉门的开关速度是减少热辐射的一项主要措施。
 (6)在工作地范围内不要放置热锻件,特别是大型热锻件,这不仅是考虑到热辐射的危害,同时还考虑到,若工人被热锻件绊倒,其后果就更加严重。因此,对于锻后冷却的锻件,一定要合理堆放。对于专供锻后缓冷的保温坑或沙坑,一定要采取屏蔽措施或″画地为牢″。
 (7)改善车间的自然通风条件,加强机械送风及局部强力吹风是减少热辐射、改善劳动环境的有效方法,特别是在夏季更应采取措施,以达到防暑降温的目的。
 (8)加热炉和锻压设备应尽可能布置成直线,使操作者不至于同时处于两个炉子的辐射热范围之内。
   4.防噪减振措施
 (1)采用噪声级低的燃烧装置以降低加热炉内因燃料燃烧而产生的噪声。
 (2)把噪声源利用隔声间或隔声罩与人隔离开。
 (3)佩戴耳机、耳塞、耳罩等防护用品以减少噪声的危害。
 (4)采用多种减振、隔振装置以减少振动所产生的不良影响。例如,在锻锤砧下采用直接隔振装置以减轻锻锤在锻击坯料时产生的较大的振动。
  5.使用防护罩等安全装置,提高自动化水平,防止机械伤害。锻压设备运转部分,如飞轮、传动带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须备有安全阀。
  6.操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。


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