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锻造生产的表面清理

发布时间:2012-2-14

  有时,为了减少模具磨损,避免氧化皮压入锻件,或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大,对原材料和中间毛坯也要进行清理。清除原材料,中间毛坯的锻件局部表面缺陷的方法有:
  (1)风铲清理;
  (2)砂轮清理
  (3)火焰清理。
  清理后工件表面的凹槽应当是圆滑的,凹槽的宽高比应大于5。

  锻造前清理热坯料氧化皮有以下三种方法:
  (1)工具清除。用钢丝刷.刮板,刮轮等工具清除氧化皮的方法。
  (2)高压水清理。将加热好的坯料.以0.2~0.5m/s的速度迅速通过高压水喷射装置 让1 5~20MPa的高压水从四周向坯料喷射。坯料表面的氧化皮遇冷急剧收缩而裂开,并很快被高压水冲走。由于该过程时间很短,坯料本身温度下降很少,清理效果好,效率高。
  (3)制坯工序去除。锤上模锻时采用制坯工步可去除一部分热坯料的氧化皮。

  锻造后或热处理后对于锻造后或热处理后的锻件上的氧化皮 在生产中广泛使用的清理方法有四种:滚筒清理、喷砂清理、抛丸清理和酸洗。
  (1)滚筒清理
  锻件在旋转的滚筒中,靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。该方法设备简单,使用方便,但噪声大.适用于中小型锻件。
  (2)喷砂(丸)清理 
  喷砂或喷丸都以压缩空气为动力.喷砂的工作压力为0 2~0.3MPa,喷丸的工作压力是0.5~0.6MPa将颗粒为1 5~2mm的石英砂或颗粒为0.8~2mm的钢丸.通过喷嘴喷射到锻件上,以打掉氧化皮。一般来说,效率较低。
  (3)抛丸清理
  靠高速转动叶轮的离心力,将钢丸抛射到锻件上以除去氧化皮。常用钢丸含碳0.5%~O.7%、直径为0.8~ 2mm.一般为铸钢丸,钢丝切丸。抛丸清理在击落氧化皮的同时 也可消除一定的表面应力及显微裂纹。并能起到强化作用。对于经过淬火或调质处理的锻件,加工强化程度更为明显。该方法效率高.效果好.噪声大。
  (4)酸洗清理 
  碳素钢和合金钢锻件使用的酸洗液是硫酸或盐酸。氧化皮的清除主要依靠氧化皮本身在盐酸溶液中的溶解。而基体金属与盐酸的反应相对氧化皮与盐酸的反应要慢得多。酸洗清理的效果好,效率较高.但对环境有较大的污染。


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